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至服装业用互联网思维实现高效率低成本的个性

发布时间:2021-09-12

服装业:用互联思维实现高效率、低成本的个性化定制

裁剪效力提高5倍、定制产能翻番、产品合格率达99%、能耗物耗下降10% 这是浙江报喜鸟衣饰实行云翼智能互联项目以来所带来的改变。实现个性化定制的低本钱与范围化已成为最近几年来1众服装企业的探索。

据报喜鸟衣饰智能制造事业部总经理周国良介绍,该项目是利用互联收集用户数据,以消费者需求为导入点,通过建立主体为MTM智能制造云工厂、两翼为私人定制平台和大数据平台的大批量个性化定制体系,来实现以销定产的精准供给,从而破解最近几年来深困行业的高本钱、高库存、低利润掣肘。

久长以来,服装企业们早已养成以产定销的习惯。他们通常是预判未来市场的服装销量,然后组织生产不同款式和花色的服装,再发货到各直营和代理门店,以各种营销手段来吸引消费者购买。这在服装供不应求的年代尚且见效,但随着人们生活水平提高,物资供应的极大丰富,原有企业生产模式已没法满足日趋升级的消费者需求,而多变的时尚化趋势更让企业面临高库存积存的风险。

定制化生产明显可以很好解决这1问题,但亦不可避免地存在范围小、本钱高、效力低、交货慢等弊端。如何在这两种模式中国千禧1代人口数量为4.15亿间扬长避短,实现个性化定制的范围化生产?从2003年开始定制业务的报喜鸟将眼光转向了最近几年来快速发展的信息互联技术,逐渐部署引入云翼对原有生产流程进行智能化改造,通太高效定制来建立企业的新优势。

周国良告知,目前该系统主要针对解决3类人群的痛点:1是对款式设计有自己的想法;2是对用料的穿着舒适度有强烈需求;3是买不到适合尺码的刚需消费者。

消费者可以根据本身喜好及需求,在系统已有模块中做组合的个性化选择或是自主DIY设计挑选款式、面料和配件,输入个人体型信息后下单。系统会据此生成相应数据,在生产端先通过独有的PLM+CAD对其分解加工,仅需数秒便可智能排版制作出个人唯1版型,并转化输出对应的工艺参数,经过CAM构成裁片,联同其他物料,传输到缝制环节,通过MES系统、RFID、PAD、智能悬挂系统等获得详细制作信息,以确保每道工序都是严格依照个性化需求来履行,在各部件生产完成后再快速进行智能挑选辨认,组合成成衣,经过精心包装发货至消费者。

从京东平台报喜鸟定制旗舰店了解到,其全品类服装定制从下单到交付的时间为10天。采访中,周国良也流露,前期云翼智能生产线主要服务于报喜鸟旗下品牌,其个性化定制可以做到1人1版、1衣1款、1单1流,并有效克服了以往服装个性化生产效力低、误差高等问题,年产能可达25万套。

一样是看好个性化定制未来的市场发展前景,本是面料企业起家的上海睿玺纺织着手打造为品牌和企业个性化定制服务的供应平台。 我们主要提供从销售端到面辅料商,再到柔性生产制造等各环节信息无缝化对接服务。 睿玺科技总经理叶晓初介绍说。比如由于定制与成衣的差异性,消费者在定制服装时,其实不能看到或是体验穿着终究成型的服装,而面对为丰富消费者选择所提供的1众面辅料,也少有企业会全部都将其制作成样衣显现。对此,睿玺开发了1套3D虚拟系统,让B端客户的消费者在挑选面辅料的同时,可以提早看到可视化的服装定制效果。

而随着最近几年定制业务的走热,1些本来做B2C的企业也开始转型做C2B定制业务,以往多单1次的大货生产方式已不能很好地满足如今多单将1度被边沿化的饰品变成了深受广大女性消费者追捧的时尚主流多频次的个性化生产需求,这使得他们不能不对现有供应链进行升级,睿玺所提供的正是就此设计的1整套解决方案,能帮助企业通过柔性化生产改造来实现小批量、多品种的快速反应。

叶晓初告知,目前睿玺平台上服务的品牌企业客户已有1000多家,年内计划将拓展到3000多家。同时,也了解到,2017年2月14日,睿玺科技刚凭仗这1科技服务平台模式取得长园和鹰的3000万元A+轮融资,此时距离其取得朗玛峰创投领投的3000万元A轮融资还不到1年。也是在2017年2月,几近已成国内大范围个性化定制代名词 红领模蒂芙尼Tiffany&Co上海港汇恒隆广场专卖店隆重开幕式 的创建者红领团体正式更名为酷特。这也是此前其董事长张代理亲身为企业推出的个性化定制平台及服装品牌所特地取的名字, 酷 代表当下时期, 特 代表变革创新。

10几年间,红领投入数亿资金摸索由传统成衣生产向个性化定制转型模式,如今已实现从产品定制、交易、支付、设计、制作工艺、生产流程、后处理到物流配送、售后服务全进程数据化驱动和络化运作。现在的红领正逐步从昔日传统服装企业变身为平台生态型的络科技企业,不但卖个性化定制服装,还将自己改造传统工厂的经验与方法总结成1套专门针对传统企业升级的解决方案。据了解,目前已有20多个行业的60余家企业与之签约,包括华为、海尔等知名企业都曾登门学习,而过去5年来,红领产值连年增长100%,企业利润率到达25%以上。

红领的成功转型明显为当下艰巨前行的中国制造业提供了1条突围路径:将大范围、柔性化、快速反应与本钱控制有效结合,以向市场提供个性化的差异定制产品构成自己的企业优势。

在此热潮之下,愈来愈多的企业将注意力转向 互联+ 与个性化产品的开发,探索产业与两化的深度融会,但这其中智能化的改造绝不单单是装备的智能化,更主要的是用互联思惟将企业与用户紧密连接在1起,真正做到客户至上。面对新1代年轻消费者,能否以他们接受的方式把其变成既是参与者也是消费者,融入到企业经营中来,才是制胜之道。

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